發(fā)布時間：2022-12-15 瀏覽量：
金屬粉末尺寸小，比表面積大,用其制得的金屬零部件具有許多不同于常規(guī)材料的性質(zhì)，如優(yōu)良的力學性能、特殊的磁性能、高的電導率和擴散率、高的反應活性和催化活性等。這些特殊性質(zhì)使得金屬
粉末材料在航空航天、艦船、汽車、冶金、化工等領域得到越來越廣泛的應用。
2金屬粉末的制備方法
2.1機械法
機械法就是借助于機械力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。按照機械力的不同可將其分為機械沖擊式粉碎法、氣流磨粉碎法、球磨法和超聲波粉碎法等。目前普遍使用的方法還是球磨法和氣流磨粉碎法,其優(yōu)點是工藝簡單、產(chǎn)量大,可以制備-一些常規(guī)方法難以得到的高熔點金屬和合金的納米粉末。
2.1.1球磨法
球磨法主要分為滾動球法和振動球磨法。該方法利用了金屬顆粒在不同的應變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細化的機理。其優(yōu)點是對物料的選擇性不強,可連續(xù)操作,生產(chǎn)效率高,適用于干磨、濕磨,可以進行多種金屬及合金的粉末制備。缺點是在粉末制備過程2.1.2氣流磨粉碎法
氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應用最廣的方法。具體的工藝過程為:壓縮氣體經(jīng)過特殊設計的噴嘴后,被加速為超音速氣流,噴射到研磨機的中心研磨區(qū)，從而帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞,使
粉末粉碎變細;氣流膨脹后隨物料上升進入分級區(qū),由渦輪式分級器分選出達到粒度的物料,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達到要求的粒度被分出為止。整個生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動運行,并通過分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小(平均粒度在3~8 μm)。 氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),工藝成熟。缺點是在金屬粉末的生產(chǎn)過程中，必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮氣作為壓縮氣源，耗氣量較大;只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。
